TPU plyonkasi tutun zichligini kamaytirish uchun tizimli yechim

TPU plyonkasi tutun zichligini kamaytirish uchun tizimli yechim (hozirgi: 280; maqsad: <200)
(Hozirgi formulasi: alyuminiy gipofosfit 15 phr, MCA 5 phr, rux borat 2 phr)

I. Asosiy masalalarni tahlil qilish

1. Joriy formulaning cheklovlari:

• Alyuminiy gipofosfit: Asosan olovning tarqalishini bostiradi, lekin tutunni bostirish cheklangan.
• MCA: Yonilg'i yonishi uchun samarali (maqsadga allaqachon erishgan) gaz fazali olovga chidamli, lekin yonish tutunini kamaytirish uchun etarli emas.
• Rux borat: Ko'mir hosil bo'lishini rag'batlantiradi, lekin kam dozada (faqat 2 phr), tutunni bostirish uchun etarlicha zich ko'mir qatlami hosil qilmaydi.

1. Asosiy talab:

• Yonish orqali yonish tutunining zichligini kamaytiringuglevodli tutunni bostirishyokigaz fazali suyultirish mexanizmlari.

II. Optimallashtirish strategiyalari

1. Mavjud formulalar nisbatlarini sozlang

• Alyuminiy gipofosfit: gacha oshirish18-20 pc(kondensatsiyalangan fazali olovga chidamliligini oshiradi; moslashuvchanlikni nazorat qilish).
• MCA: gacha oshirish6-8 phr(gaz fazasi ta'sirini kuchaytiradi; ortiqcha miqdorlar qayta ishlashni yomonlashtirishi mumkin).
• Rux borat: gacha oshirish3-4 phr(char shakllanishini kuchaytiradi).

Sozlangan formulaga misol:

• Alyuminiy gipofosfit: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Rux borat: 4 phr

2. Yuqori samarali tutunni bostiruvchi vositalarni joriy qilish

• Molibden birikmalari(masalan, rux molibdati yoki ammoniy molibdati):
• Rol: Ko'mir hosil bo'lishini katalizlaydi, tutunni blokirovka qilish uchun zich to'siq yaratadi.
• Dozalash: 2-3 phr (sink borat bilan sinergiya qiladi).
• Nanokil (montmorillonit):
• Rol: Yonuvchan gaz chiqishini kamaytirish uchun jismoniy to'siq.
• Dozalash: 3-5 phr (dispersiya uchun sirt o'zgartirilgan).
• Silikon asosidagi olovni to'xtatuvchi moddalar:
• Rol: Yong'in sifati va tutunni bostirishni yaxshilaydi.
• Dozalash: 1-2 phr (shaffoflikni yo'qotmaydi).

3. Sinergetik tizimni optimallashtirish

• Rux borat: Alyuminiy gipofosfit va rux borat bilan sinergiya qilish uchun 1-2 phr qo'shing.
• Ammoniy polifosfat (APP): MCA bilan gaz-faza ta'sirini kuchaytirish uchun 1-2 phr qo'shing.

III. Tavsiya etilgan kompleks formulasi

Kutilayotgan natijalar:

• Yonish tutunining zichligi: ≤200 (char + gaz fazasi sinergiyasi orqali).
• Yonishdan keyingi tutun zichligi: ≤200 (MCA + sink borat) ni saqlang.

IV. Jarayonni optimallashtirish bo'yicha asosiy eslatmalar

1. Qayta ishlash harorati: Olovga chidamli parchalanishning erta oldini olish uchun 180–200°C haroratda saqlang.
2. Dispersiya:

• Nanokil/molibdatning bir xil taqsimlanishi uchun yuqori tezlikda aralashtirishdan (≥2000 rpm) foydalaning.
• Plomba mosligini yaxshilash uchun 0,5-1 phr silan biriktiruvchi vositani (masalan, KH550) qo'shing.

1. Film shakllanishi: quyish uchun, ko'mir qatlami shakllanishini osonlashtirish uchun sovutish tezligini kamaytiring.

V. Tasdiqlash bosqichlari

1. Laboratoriya sinovi: Tavsiya etilgan formula bo'yicha namunalar tayyorlang; UL94 vertikal yonish va tutun zichligi sinovlarini o'tkazing (ASTM E662).
2. Ishlash balansi: Cho'zilish kuchi, cho'zilish va shaffoflikni sinab ko'ring.
3. Iterativ optimallashtirish: Agar tutun zichligi yuqori bo'lib qolsa, molibdat yoki nanoklayni bosqichma-bosqich sozlang (±1 phr).

VI. Xarajat va fizibilite

• Xarajat ta'siri: Rux molibdati (~¥50/kg) + nanokil (~¥30/kg) ≤10% yuklanganda umumiy xarajatlarni <15% ga oshiradi.
• Sanoatning miqyosi: Standart TPU ishlovi bilan mos keladi; maxsus jihozlar kerak emas.

VII. Xulosa

tomonidanrux boratini ko'paytirish + molibdat + nanoklay qo'shish, uch ta'sirli tizim (char shakllanishi + gazni suyultirish + fizik to'siq) maqsadli yonish tutuni zichligiga erishish mumkin (≤200). Sinovga ustunlik beringmolibdat + nanokilkombinatsiya, keyin xarajat va samaradorlik balansi uchun nisbatlarni aniq sozlang.