Yangiliklar

Galogenlangan va galogensiz olovni ushlab turuvchi XPS formulasi

Ekstruziya qilingan polistirol taxta (XPS) bino izolyatsiyasi uchun keng qo'llaniladigan material bo'lib, uning olovga chidamli xususiyatlari bino xavfsizligi uchun juda muhimdir. XPS uchun olovga chidamli moddalarning formulasini loyihalash olovga chidamli moddalarning samaradorligi, ishlov berish samaradorligi, narxi va atrof-muhit talablarini har tomonlama hisobga olishni talab qiladi. Quyida XPS uchun olovga chidamli formulalarning batafsil dizayni va tushuntirishi keltirilgan bo'lib, ular galogenlangan va galogensiz olovga chidamli eritmalarni qamrab oladi.

1. XPS olovni ushlab turuvchi formulalarini loyihalash tamoyillari

XPS ning asosiy komponenti polistirol (PS) bo'lib, uning olovga chidamliligini o'zgartirish asosan olovga chidamli moddalarni qo'shish orqali amalga oshiriladi. Formulani ishlab chiqish quyidagi tamoyillarga amal qilishi kerak:

  • Yuqori olovga chidamlilikQurilish materiallari uchun olovga chidamlilik standartlariga javob bering (masalan, GB 8624-2012).
  • Qayta ishlash samaradorligiOlovga chidamli modda XPS ning ko'piklanish va qoliplash jarayoniga sezilarli ta'sir ko'rsatmasligi kerak.
  • Atrof-muhitga zararli ta'sirAtrof-muhit qoidalariga rioya qilish uchun galogensiz olovni saqlovchi vositalarga ustuvor ahamiyat berilishi kerak.
  • Xarajatlarni nazorat qilishIshlash talablariga javob berish bilan birga xarajatlarni minimallashtiring.

2. Galogenlangan olovga chidamli XPS formulasi

Galogenlangan olovni saqlovchi moddalar (masalan, bromlangan) galogen radikallarini ajratib, yonish zanjiri reaksiyasini to'xtatadi, bu esa yuqori olovni saqlovchi samaradorlikni ta'minlaydi, ammo atrof-muhit va sog'liq uchun xavf tug'diradi.

(1) Formulalar tarkibi:

  • Polistirol (PS): 100phr (asos qatroni)
  • Bromlangan olovga chidamli: 10–20phr (masalan, geksabromosiklododekan (HBCD) yoki bromlangan polistirol)
  • Surma trioksidi (sinergist): 3–5phr (olovga chidamli ta'sirni kuchaytiradi)
  • Ko'piklovchi vosita: 5–10 phr (masalan, karbonat angidrid yoki butan)
  • Dispersant: 1–2phr (masalan, polietilen mumi, olovga chidamli moddaning tarqalishini yaxshilaydi)
  • Moylash vositasi: 1–2phr (masalan, kaltsiy stearati, ishlov berish suyuqligini oshiradi)
  • Antioksidant: 0,5–1 qism (masalan, 1010 yoki 168, qayta ishlash paytida parchalanishning oldini oladi)

(2) Qayta ishlash usuli:

  • PS qatroni, olovga chidamli, sinergist, dispersant, moylovchi va antioksidantni bir xil darajada oldindan aralashtiring.
  • Ko'piklovchi vositani qo'shing va ekstruderda eritib oling.
  • To'g'ri ko'piklanish va qoliplashni ta'minlash uchun ekstruziya haroratini 180–220°C darajasida boshqaring.

(3) Xususiyatlari:

  • Afzalliklari: Yuqori olovga chidamlilik samaradorligi, past qo'shimcha miqdori va arzonroq narx.
  • KamchiliklariYonish paytida zaharli gazlar (masalan, vodorod bromidi) hosil bo'lishi mumkin, bu esa atrof-muhitga zarar yetkazishi mumkin.

3. Galogensiz olovni saqlovchi XPS formulasi

Galogensiz olovni saqlovchi moddalar (masalan, fosfor asosidagi, azot asosidagi yoki noorganik gidroksidlar) issiqlikni yutish yoki himoya qatlamlarini hosil qilish orqali olovni sekinlashtiradi va atrof-muhitga yaxshiroq ta'sir ko'rsatadi.

(1) Formulalar tarkibi:

  • Polistirol (PS): 100phr (asos qatroni)
  • Fosfor asosidagi olovga chidamli vosita: 10–15phr (masalan,ammoniy polifosfat (APP)yoki qizil fosfor)
  • Azot asosidagi olovga chidamli vosita: 5–10phr (masalan, melamin siyanurat (MCA))
  • Noorganik gidroksid: 20–30 phr (masalan, magniy gidroksidi yoki alyuminiy gidroksidi)
  • Ko'piklovchi vosita: 5–10 phr (masalan, karbonat angidrid yoki butan)
  • Dispersant: 1–2 phr (masalan, polietilen mumi, dispersiyani yaxshilaydi)
  • Moylash vositasi: 1–2phr (masalan, rux stearati, ishlov berish suyuqligini oshiradi)
  • Antioksidant: 0,5–1 qism (masalan, 1010 yoki 168, qayta ishlash paytida parchalanishning oldini oladi)

(2) Qayta ishlash usuli:

  • PS qatroni, olovga chidamli, dispersant, moylovchi va antioksidantni bir xil darajada oldindan aralashtiring.
  • Ko'piklovchi vositani qo'shing va ekstruderda eritib oling.
  • To'g'ri ko'piklanish va qoliplashni ta'minlash uchun ekstruziya haroratini 180–210°C darajasida boshqaring.

(3) Xususiyatlari:

  • AfzalliklariAtrof-muhitga zararsiz, yonish paytida zaharli gazlar chiqarilmaydi, ekologik qoidalarga muvofiq.
  • KamchiliklariOlovga chidamlilik samaradorligining pastligi, qo'shimchalarning yuqori miqdori mexanik xususiyatlarga va ko'piklanish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin.

4. Formulani loyihalashda asosiy jihatlar

(1) Olovga chidamli tanlov

  • Galogenlangan olovni saqlovchi moddalarYuqori samaradorlik, ammo atrof-muhit va sog'liq uchun xavf tug'diradi.
  • Galogensiz olovni saqlovchi vositalar: Ekologik jihatdan toza, ammo ko'proq qo'shimcha miqdorlarni talab qiladi.

(2) Sinergistlardan foydalanish

  • Surma trioksidi: Olovga chidamliligini sezilarli darajada oshirish uchun galogenlangan olovga chidamli moddalar bilan sinergik ishlaydi.
  • Fosfor-azot sinergiyasiGalogensiz tizimlarda fosfor va azot asosidagi olovni saqlovchi vositalar samaradorlikni oshirish uchun birgalikda ishlashi mumkin.

(3) Dispersiya va qayta ishlash qobiliyati

  • DispersantlarMahalliy yuqori konsentratsiyalardan qochish uchun olovni saqlovchi moddalarning bir tekis tarqalishini ta'minlang.
  • Moylash materiallari: Qayta ishlash suyuqligini yaxshilang va uskunaning aşınmasını kamaytiring.

(4) Ko'piklovchi vositani tanlash

  • Fizik ko'piklovchi vositalarCO₂ yoki butan kabi, ekologik toza va yaxshi ko'piklanish effektiga ega.
  • Kimyoviy ko'piklovchi vositalarAzodikarbonamid (AC) kabi, yuqori ko'piklanish samaradorligiga ega, ammo zararli gazlar hosil qilishi mumkin.

(5) Antioksidantlar

Qayta ishlash jarayonida materialning degradatsiyasini oldini oling va mahsulot barqarorligini oshiring.

5. Odatdagi qo'llanmalar

  • Bino izolyatsiyasi: Devorlar, tomlar va pollarni izolyatsiyalash qatlamlarida qo'llaniladi.
  • Sovuq zanjirli logistikaSovuq saqlash va sovutgichli transport vositalari uchun izolyatsiya.
  • Boshqa maydonlar: Dekorativ materiallar, ovoz o'tkazmaydigan materiallar va boshqalar.

6. Formulatsiyani optimallashtirish bo'yicha tavsiyalar

(1) Olovni ushlab turuvchi samaradorlikni oshirish

  • Aralash olovni saqlovchi moddalarOlovni ushlab turish qobiliyatini oshirish uchun galogen-surma yoki fosfor-azot sinergiyalari kabi.
  • Nano alangani saqlovchi vositalarNano magniy gidroksidi yoki nano loy kabi, qo'shimcha miqdorini kamaytirish bilan birga samaradorlikni oshiradi.

(2) Mexanik xususiyatlarni oshirish

  • Qattiqlashtiruvchi vositalar: POE yoki EPDM kabi, materialning mustahkamligi va zarbaga chidamliligini oshiradi.
  • Mustahkamlovchi plomba moddalari: Shisha tolalari kabi, mustahkamlik va qattiqlikni oshiradi.

(3) Xarajatlarni kamaytirish

  • Olovga chidamlilik nisbatlarini optimallashtiringOlovga chidamlilik talablariga javob bergan holda foydalanishni kamaytiring.
  • Arzon narxlardagi materiallarni tanlang: Masalan, maishiy yoki aralash olovni saqlovchi vositalar.

7. Atrof-muhit va tartibga solish talablari

  • Galogenlangan olovni saqlovchi moddalar: RoHS va REACH kabi qoidalar bilan cheklangan; ehtiyotkorlik bilan foydalaning.
  • Galogensiz olovni saqlovchi vositalarAtrof-muhit qoidalariga rioya qiling va kelajakdagi tendentsiyalarni aks ettiring.

Xulosa

XPS uchun olovni ushlab turuvchi vositalarning formulasi dizayni aniq qo'llanilish stsenariylari va tartibga solish talablariga asoslanishi, galogenlangan yoki galogensiz olovni ushlab turuvchi vositalar orasidan tanlov qilinishi kerak. Galogenlangan olovni ushlab turuvchi vositalar yuqori samaradorlikni ta'minlaydi, ammo ekologik muammolarni keltirib chiqaradi, galogensiz olovni ushlab turuvchi vositalar esa ekologik jihatdan toza, ammo yuqori qo'shimcha miqdorlarni talab qiladi. Formulalar va jarayonlarni optimallashtirish orqali bino izolyatsiyasi va boshqa sohalar ehtiyojlarini qondirish uchun yuqori samarali, ekologik toza va tejamkor olovni ushlab turuvchi XPS ishlab chiqarilishi mumkin.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


Nashr vaqti: 2025-yil 23-may